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轧辊轴承座专用测量设备研制

轧辊轴承座专用测量设备研制
概述:
辰维科技股份有限公司与上海宝钢工业技术服务有限公司倾力合作,研制出了一套基于数字工业摄影测量技术的轧辊轴承座专用测量设备,系统设备采用高分辨率测 量相机,通过在不同的位置和方向获取轧辊轴承座多幅数字图像,经图像预处理、标志识别、图像匹配、空间三角交会及光束平差,得到轴承座表面大量特征点的三 维坐标,采用专用软件快速计算出轴承座的滑板平面度、对称度、开档距等三维几何参数。
详情介绍

任务概述

研制一套快速准确的专用测量系统,实现对轧辊轴承座衬板的平行度、平面度、对称度等项目的检测。


轧辊轴承座专用测量设备研制(图1)


用户单位
宝钢集团集团有限公司,首钢迁安钢铁有限公司、攀钢集团有限公司
 
方案简介
在钢板轧制过程中,轧辊空间位置的准确性是保证产品质量、提高生产效率的关键因素之一,必须采取准确、有效的检测方法来保证轧辊空间位置的正确性。而要保证轧辊的空间位置,就是要保证轧辊轴承座衬板的平行度、平面度、对称度等满足设计要求。
辰维科技股份有限公司与上海宝钢工业技术服务有限公司倾力合作,研制出了一套基于数字工业摄影测量技术的轧辊轴承座专用测量设备,系统设备采用高分辨率测量相机,通过在不同的位置和方向获取轧辊轴承座多幅数字图像,经图像预处理、标志识别、图像匹配、空间三角交会及光束平差,得到轴承座表面大量特征点的三维坐标,采用专用软件快速计算出轴承座的滑板平面度、对称度、开档距等三维几何参数。

本专用测量系统设备已经在宝钢、迁钢、攀钢等多家钢铁企业广泛应用。


测量设备

MPS/RBMS轧辊轴承座测量系统


技术优势
高精度:系统测量精度可达1/10万,对于开档距在1m左右的轴承座,本系统的测量精度可达0.04mm;
自动化程度高:测量过程中,除图像获取需要人工完成,图像处理、匹配、坐标解算、轴承座参数计算等,均可由系统软件自动完成,整个测量过程可由一名测量人员完成。
测量速度快:对轴承座拍摄图像后,将图像导入软件进行自动计算,5分钟以内可以直接出具格式化的检测报表。
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