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核电产品压力容器焊接变形监测

任务概述:
在现场焊接过程中,实时监测烧嘴(副筒体)相对于主筒体的变形情况,包括烧嘴(副筒体)中心点位的位移量和二者轴线之间的夹角的变化量,为压力容器的焊接装配提供有效监控数据。
用户名称:
东方电气集团东方锅炉股份有限公司
案例简介:
东方锅炉股份有限公司是中国发电设备研发设计制造和电站工程承包特大型企业之一,是中国一流的火力发电设备、核电站设备、电站辅机、环保设备、化工容器、煤气化设备等制造商和服务提供商。压力容器上各烧嘴(副筒体)与主筒体的相对关系是其制造质量的关键指标之一。辰维科技公司为此专门研发了SWDS焊接变形自动监测系统。该系统的成功研发与应用,实现了在车间焊接现场对压力容器的实时、非接触、高精度焊接变形自动监测,相对于传统的仪器和夹具测量,监测精度和工作效率都得到了很大的提高。
测量设备:
辰维科技SWDS焊接变形自动监测系统
技术优势:
现场测量:可在焊接车间开展测量;
自动化:系统实现了焊接变形监测的自动化;
精度高:位置监测优于0.2mm,姿态监测优于20″,可以满足大多数大型工件的焊接变形监测;
焊接变形情况实时显示:系统软件能实时给出变形量及变形曲线,形象直观。

核电产品压力容器焊接变形监测(图1)
 
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