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核电铸锻件加工余量检测

任务概述
对核电接管毛坯件的加工余量进行检测和对其机加后的加工精度进行检测。


用户单位

中信重工机械股份有限公司


案例简介

中信重工机械股份有限公司,是中国最大的矿山机械制造企业和重型机械制造企业之一,是中国低速重载齿轮加工基地。核电接管生产加工是其一大主要业务,长期以来对于毛坯件的加工余量检测一直是依靠人工手动概略测量,测量效率低、测量精度差,废品率高。对于机床加工后的机加件的加工精度检测一般是利用三坐标机进行检测,这种检测不仅受限于三坐标机的量程,而且测量便携性差、效率低。
辰维科技股份有限公司利用MPS/S摄影测量系统不但实现了对中信重工核电接管的毛坯件进行外形全表面、数字化的快速检测,而且实现了对其机加后的机加件的加工精度的快速高精度检测。


测量设备

MPS/S 工业摄影测量系统


技术优势

测量精度高:5m范围内三维测量精度优于0.03mm;
测量效率高:单人操作,对于单个工件从现场测量到输出报告不足20分钟;
测量适用性好:可在厂房内部进行现场测量,也可在机床上进行在位测量,对测量环境的要求低;
数字化程度高:可实现被测工件全表面的数字化,可方便的把优化后的工件坐标系精确的传递给机床进行定位加工,无需人工再繁琐的进行夹装和找正;
节约资源:提高工件的成品率,大大节约制造成本。

核电铸锻件加工余量检测(图1)      核电铸锻件加工余量检测(图2)

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